电火花线切割是利用线状电极做工具对金属导体进行电火花加工的特种加工手段。电火花线切割时，在放电通道的中心温度瞬时可高达10,000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，同时高温也使电极丝和工件之间的工作液气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，具有爆炸的特性，是一种类空化效应。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。为了保证火花放电时电极丝不被烧断，还必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。国内普遍采用高速走丝方式，电极丝采用钼丝，做高速往返式运动，速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去，但精度和效率不如慢走丝方式。国外以慢走丝方式居多，电极丝选用铜丝，一次性使用，但机床和耗材成本昂贵。
高速电火花线切割技术存在的问题首先是切割效率偏低，其次切割表面存在加工表面质量差。目前普通快走丝机床和使用传统乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。此外由于使用乳化液会导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，在存在大量蚀除产物且冷却不充分的条件下产生的放电，将导致炭黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，产生黑白交叉条纹。因此，切割效率低和表面质量差的根本原因是的传统乳化液洗涤性能差以及极间通道冷却、消电离等等综合性能差的问题。
近几年，机床厂家推出了中走丝线切割机床，采用较大的放电能量（平均切割电流4～5A）进行持续稳定的切割，切割效率超过150mm2/min，大大提高了生产效率；同是采用了多次切割技术（修刀），切割表面质量接近慢走丝水平，大大降低了生产成本。中走丝线切割机床取代普通快走丝机床已是必然的趋势。
为了配合中走丝机床的使用，工作液生产厂家推出了水溶性的浓缩液和超浓缩乳化膏，按一定比例兑水配成微乳的线切割工作液。浓缩液代表品牌有北京“东兴”和苏州的“宝玛”， 超浓缩乳化膏代表品牌有诸暨的“佳润”和深圳的“建儒”。
水溶性的浓缩液和超浓缩乳化膏除了可以满足中走丝线切割机床的工作外，与传统的乳化液相比还有以下优势：
（1）不含矿物油和松香，工作液不易变质，使用寿命是传统乳化液的3~4倍，大大降低了使用成本。
（2）工作液不易腐败发臭，没有油泥沉积，机床干净易清洁，大大改善了工作环境，招收年青的线切割操作工人有独特的优势。
（3）环保无毒产品，保护工人健康，符合国家环保排放标准。
（4）浓缩产品，兑水比例大，方便运输和储存。尤其是超浓缩乳化膏，兑水比例达1∶40~50，大大降低了运输及储存的难度和成本。
（5）“建儒”超浓缩乳化膏可以在切割电流7A以上进行稳定切割，切割效率成倍提高。
因此，水溶性的浓缩液和超浓缩乳化膏取代传统的乳化液已是必然趋势，成为耗材消费市场性价比最高的产品。
（6）水溶性线切割浓缩液绝对是客户最标准的选择。