武重机床：抢占机床高端市场
2011-02-28 08:35:20　来源：中国机床网  http://news.machine35.com

    武汉重型机床集团有限公司是我国“一五”时期156项重点项目之一的武汉重型机床厂改制而成的国有独资企业，目前是国内制造数控重型、超重型机床规格最大、品种最多的骨干装备制造企业。
      2000～2009年，这10年武重的销售收入保持28.5%复合增长率，利润总额保持56%复合增长率，上缴税金保持52.5%复合增长率，取得了较为显著的经济效益和社会效益，企业盈利水平排在我国重型机床行业首位。
      2007年11月29日，武重新厂在武汉东湖新技术开发区佛祖岭产业园奠基。2008年7月26日，武重自制第一台技改装备XKD2755数控重型双龙门四铣头镗铣床在新厂安装就位，并投入试生产，这标志着武重新厂建设取得了阶段性成果。2009年12月24日，武重铸锻公司新厂电炉第一炉铁水正式浇注，武重新厂生产流程实现闭环。2010年5月，武重新厂历经30个月的建设，整体搬迁改造项目全面完成。武重新厂还在“两化融合”方面做出了积极有益的尝试。企业投入4600多万元用于信息化高速公路建设，目前，信息化终端设备已覆盖全公司二级单位，ERP的应用也实现了从产品设计向生产管理延伸，为武重建设数字化工厂奠定了良好的基础。
      本次搬迁改造中，武重装备的数控化率由原厂的5%上升为新厂的90%，基本实现了“用数控设备制造数控产品”的目标。加工装备数控化率的大幅度提高将显著提升生产效率，为武重持续发展提供了坚实的硬件支撑和技术保障。
      近两年，较多的国防项目选择了武重制造，他们看重的是武重一流的加工实力和制造工艺水平。在有中国一重、二重、东电、东汽和武重等著名企业共同角逐的国防重点工程——“超声速风洞外委设备制造工程”的竞争性谈判中，武重凭借自身超强的制造实力、精湛的工艺手段一举中标。受中国航天科技集团的委托，为中国运载火箭技术研究院研制生产国产航天器关键设备——箱体纵焊系统设备和环焊系统设备也由武重承担制造。
      武重以国家重点工程和重大项目为依托，以“首台首套”政策为导向，开展国产重大设备首台首套新产品的研制工作，满足国家战略需求，树立本地骨干企业在国家产业战略中的主导地位。
      2009年2月，国家优先起动一批高档数控机床项目（重点是重型机床产品），武重成功申报国家重大专项3项。“高档数控重型、超重型机床关键功能部件技术升级暨产业化基地”项目获国家发改委立项。2010年武重又成功申报了“十二五”国家科技重大专项2项，通过借助国家专项支持政策，武重改进了关键零部件的制造技术和工艺，提高了核心部件的国产化率，在极端制造、多轴联动以及高精度、高可靠性数控机床研制方面取得了长足进步，增强了企业核心竞争力。
      在国内市场上，武重生产的数控重型立车占市场份额60％以上，龙门铣、落地镗、滚齿机等产品分别占三分之一以上。去年武重在国内市场上击败强手，中标天津某公司1.6亿元大订单，涉及的4台机床均属国家首台套，也是武重推进超重型机床产品极限制造发展的又一重要标志。其中，28m数控立式铣车床的最大加工直径达28m、加工高度13m，工作台承重800t，刷新了此前由武重保持的加工直径20m、加工高度9.5m的世界记录。
      在国际市场上，订购武重设备的有德国MAN FERRSTAAL公司、英国谢菲尔德公司、法国阿尔斯通、美国GE、日本东芝等，涉及发电、造船、钢铁、工程机械等多个行业，武重为其提供的产品发挥着重要和关键的作用，并为其带来了不菲的经济效益。国际公司在购买价格不菲的重型设备时往往很慎重，尤其是对中国重型机床。然而近几年购买者纷纷从欧、美、日等老品牌国际制造商转向武重，其关键因素是武重在实施国际化战略过程中建立起一套严格的组织管理、产品质量管理、技术创新管理在国内外得到越来越广泛的认可。
      我们的市场目标是要尽快扩大国际机床市场份额，与世界先进制造业行家们同台竞技。2006年获出口订单600多万美元，2007年迅速上升至2600多万美元，2008年武重又获出口订单4760多万美元，而且出口的高档重型超重型数控机床比重越来越大。
      通过深化改革和实施整体搬迁改造，武重踏上了一个新的发展平台，在下一个5年，即“十二五”期间，武重从经营目标、技术创新、人力资源、企业文化、信息化建设等方面将探索更加适应未来经济增长方式的一些新体制和机制，打造出具有一流水平的现代装备制造企业。
      我们相信，随着武重新厂全面投产，一个国内一流、世界领先的重型机床制造产业基地正在武汉国家自主创新示范区崛起，武重有信心继续引领中国重型数控机床高端制造的潮流，跨入世界重型机床第一方阵。

(编辑：中国机床网)