秦川格兰德机床公司：跃上新台阶 
2011-2-22 8:52:36  来源：中国数控机床网  http://www.c-cnc.com
       

    2010年，秦川格兰德实现销售收入同比增长40%，实现净利润同比增利245万元，生产磨床台份同比增长54%，完成工业增加值同比增长2.16倍，并给2011年结转合同1.2亿元，各项经营指标都跃上了新台阶。格兰德2010年的工作有四个重点：

    一、抓住高铁、汽车、风电、工程机械行业发展，以“数控、复合、高效、大型”为方向，细分行业，开发了高速列车车轴单头、双头磨床，重型卡车车桥单头、双头磨床，风电轴承磨床，汽车发动机曲轴主轴颈磨床等多种数控机床。数控桥壳专用磨床、数控高速宽砂轮车轴磨床国内市场占有率第一。大规格数控轴承滚道磨床是国内首创，为风力发电行业重点设备，在同行中处于领先水平。球面磨床用于阀门行业球阀中球体的磨削，已系列化，能满足市场所有需求。同时，开发了大型数控高速端面外圆磨床、超大规格外圆磨床、超大规格数控高速外圆磨床，这些产品的开发使外圆磨床最大规格提高到加工工件外径1米、长度8米。

    二、借助集团公司“销售平台”扩大销量，瞄准市场热点、国家重点项目开拓市场。在巩固老用户的同时，全力开发新用户。2010年，多次组织技术和销售系统参加招标。数控车轴磨床合同达到2300多万元，在南车、北车占有率达90%以上。洛轴中标价值1600万元的15台数控轴承磨床（风电行业）。数控球面磨床在温州地区已签订600多万元合同，成为新的增长点。批量（7台）供货汉德车桥，二汽中标5台价值760万元数控机床、进一步巩固了在二汽集团的优秀供应商地位。普什中标曲轴加工线全部4台价值530万元磨床，再次形成批量订货。宝石搬迁改造项目中取得了八米外圆磨床的合同，突破了原来工件加工长度六米的瓶颈。

    三、狠抓生产，解决瓶颈，全力满足市场需要。加强生产管理现场协调力度，大力推广应用新型、高效切削刀具（其中：应用涂层硬质合金铣刀片，提高效率25﹪以上、刀具寿命30%以上；应用硬车螺纹车刀，解决了现场难题，提高了螺纹加工质量及装配质量；普通设备应用新型刀具，发挥了老设备的作用，提高效率3～5倍，加工表面质量提高1～2个精度等级），挖掘了内部潜力。充分利用集团生产制造平台，缓解制造瓶颈。充分借用外力，缓解公司内部压力，部分外协厂家由成品零件供应改为部件成套供应。开展了两次劳动竞赛活动，充分调动员工的积极性。

    四、启动了《数控精密大型外圆系列磨床制造技术改造》项目，一期工程计划投资5000万元，新建厂房1.27万平米。2010年年底，完成了包装车间、热处理车间的建设、厂区水电暖管网的改造、新购置部分起重设备等，累计完成投资1200万元。