肯纳金属：最全面的风机加工刀具方案
2010/5/10/14:19  来源：全球五金网   http://info.wujin.hc360.com

   【慧聪五金网】当前，风电制造领域对加工速度、精度和生产效率的提高具有新的要求，肯纳金属借2009年7月8日举办的风能展介绍了其数十年来在风能领域的制造经验、工程设计能力、领先技术和定制解决方案，事实上，肯纳一直是风力涡轮发电机制造业的最佳供应商之一。

    风能塔架

    加工塔筒部件时，需要制造高质量的焊接倒角，以便为部件留出足够的空间，而又能完好地连接。此外，生产能力的制约需要显着降低手工操作和常规流程的时间。肯纳的KSEM和KSEMPLUS模块化钻头将成为部件制造的新标准：包括塔架、偏航轴承、轮毂、轴承箱和底座。KSEM与其他刀具相比，金属切除率翻倍。在不到30s的时间内，能够在42CrMo4钢上钻出直径39mm，深175mm的孔。使用KSEM和KSEMPLUS，每年机床生产时间将增加数百小时。

    转子轮毂

    使用传统刀具进行加工，巨大的铸铁轮毂将消耗超过20h的加工时间。如果采用肯纳的高效刀具解决方案，能够在多种应用获得最大的灵活性，确保最短的切削时间，无需更换刀具。采用螺旋插补对平面和孔进行粗铣时，肯纳的铣刀和刀片提供了极高的进给，可达6~12m/min。缩短加工时间大大有利于产能的提高，以及成本的降低。

    另外对于转子轮毂，肯纳的先进技术能够应用于多种零件：包括球墨和灰铸铁机架、齿轮箱、行星轮和底座。例如肯纳KSEM、KSEMPLUS、HTS钻头和HSS丝锥可以应用于转子轮毂，以获得最高的效率。

    转子叶片

    叶片是风机上引人注目的巨大零件，尺寸范围13~60m，除了材料处理控制之外，叶片需要5~6h的加工时间，其中包括转换设备的2h。肯纳在航天航空高速加工领域的丰富经验，已经开发了专门用于风能复合材料涡轮叶片的钻头。肯纳DFT.和DFS.钻头配备了多晶体金刚石刀片，能够获得高速切削和更长的刀具寿命。