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材 料
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切变模量
G／× 103MPa
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弹性模量
E／× 103MPa
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推荐硬度范围HRC
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推荐使用温度／℃
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特性和用途
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类别
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牌号
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标准号
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碳
素
弹
簧
钢
丝
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60、70、80
85、65Mn
70Mn、T9A
T8MnA
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GB／T 4357—1989
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0．5≤d①≤4．0
8l．8～78．8
D＞4．0
78．8
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0．5≤d≤4．0
206．0～7196．0
D＞4．0
196．0
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-40～120
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强度较高，加工性能好。适用于冷成形工艺，但淬透性差，适用于制作线径较小的各种用途的弹簧
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重
要
用
途
碳
素
弹
簧
钢
丝
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70、65Mn
T9A、T8MnA
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YB／T 5311—2006
(GB／T4358—
1995)
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0．5≤d≤4．0
81．8～778．8
d＞4．0
78．8
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0．5≤d≤4．0
206．0～7196．0
d＞4．0
196．0
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-40～120
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强度高，加工性能好。适用于冷成形工艺，制作线径较小的重要用途的弹簧。与原琴钢丝等同
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琴
钢
丝
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70、80
65Mn、70Mn
T9A、T8MnA
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YB／T 5101——1995
(已作废，
仅作参考)
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0．5≤d≤4．0
81．8～778．8
d＞4．0
78．8
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0．5≤d≤4．0
206．0～7196．0
d＞4．0
196．0
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-40～120
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强度高，加工性能好。适用于冷成形工艺，制作线径较小的重要用途的弹簧
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油
淬
火
回
火
弹
簧
钢
丝
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65、70、65Mn
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GB／T 18983— 2003
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O．5≤d≤4．0
81．8～78．8
d＞4．0
78．8
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0．5≤d≤4．0
206．0～196．0
d＞4．0
196．0
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-40～120
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强度高且稳定，加工性能好，适用于冷成形工艺，制作线径较小、承受高应力的弹簧
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60Si2Mn
60Si2MnA
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-40～200
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50CrVA
55CrSi
67CRV
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-40～250
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不
锈
弹
簧
钢
丝
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0Crl9Ni9
1Crl7Ni7
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YB／T 5310—2006
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71．7
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193．2
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-250～290
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耐腐蚀、耐高低温，有良好的工艺性能，只能通过加工硬化方法提高强度。适用于制造小截面材料弹簧，如仪表中心圈、挡圈和胀圈
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1Crl8Ni9
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YB(T)11—1983
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3Crl3
4Crl3
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YB／T 5310—2006
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75．7
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214．8
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48～53
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-40～300
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强度高，在大气、蒸气、水和弱酸中具有较好的耐腐蚀性，但不宜用于强腐蚀介质中，耐高温，适用于做较大尺寸的弹簧，成形后进行淬火、回火
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0Crl7Ni7A1
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73．5
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183．4
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47～50
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300
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耐腐蚀性与奥氏体不锈钢相近，有很高的强度、硬度、耐高温、加工性能好。适用于制造形状复杂、表面状态要求高的弹簧
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0Crl7Ni8A1
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YB(T)11—1983
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弹
性
合
金
丝
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Ni36CrTiAl
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YB／T 5256—1993
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68．6～78．9
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186．3～206．0
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280～ 400HV
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-40～250
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弹性模量、强度、耐腐蚀性和抗磁性均高。用于航空仪表、精密仪表的弹性元件
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Ni42CrTiAl
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63．7～73．5
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176．5～191．2
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350～ 450HV
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-60～100
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恒弹性，加工性能好，耐腐蚀。用于制造灵敏恒弹性元件，如计时仪表和手表的游丝
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Ni44CrTiAl
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YB／T 5254—1993
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63．7～73．5
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176．5—191．2
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400HV
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-60～100
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恒弹性，用于频率元件
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C040CrNiMo
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YB／T 5253—1993
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73．5～83．3
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196．2—215．6
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-40～400
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强度、弹性高，弹性后效低，耐腐蚀，无磁，用于制做钟表发条
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铜
合
金
丝
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QSi3-1
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40．2
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93． 1
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90～100HB
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-40～120
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强度、弹性和耐磨性均高，低温时不降低蜊性，防磁，耐腐蚀
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QSn4-3
QSn6．5-0．1
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39．2
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-250～120
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强度、弹性和耐磨性均高，冷热加工性能好，耐腐蚀防磁。町用作电表游丝
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QBe2
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42．1
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129．4
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37～40
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-200～120
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强度、硬度、疲劳强度、弹性和耐磨性均高，耐磨蚀，防磁，导电
性好，撞击时无火花，用作电表游丝
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合
金
弹
簧
钢
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55Si2Mn
55Si2MnB
55SiMnVB
60Si2Mn
60Si2MnA
70Si3MnA
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GB／T 1222—2007
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81．8②～78．7
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206．0②～196．2
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45～50
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-40～200
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弹性极限、屈强比、淬透性和抗回火稳定性均较高，过热敏感性小．但脱碳倾向较大。尤其硅与碳含量较高时，碳易于石墨化，使钢变脆，主要用于汽车、拖拉机、机车上的板簧和螺旋弹簧以及气缸安全阀弹簧
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55CrSiA
60Si2CrA
60Si2CrVA
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47～52
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-40～250
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与硅锰钢相比，当塑性相近时，具有较高的抗拉强度和屈服强度，尤其60Si2CrVA有更高的弹性极限和较高的高温强度-主要用于汽轮机汽封弹簧、调节弹簧及大型螺旋弹簧和板簧
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50CrVA
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GB／T 1222—2007
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45～50
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-40～250
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良好的工艺性能、力学性能，好的淬透性和回火稳定性，较高的静强度和疲劳强度，良好的塑性和韧性。主要用于气门弹簧、喷油嘴弹簧、安全阀簧、轿车缓冲弹簧及大截面的受应力较高的螺旋弹簧和扭杆弹簧
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65Si2MnWA
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81．87②～78．7
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206．0②～196．2
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47～52
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-40～250
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较60Si2CrA有更好的淬透性，高的硬度和强度，耐高温。主要用于强度要求更大的弹簧及其他大截面用簧
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55CrMnA
60CrMnA
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GB／T 1222—2007
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45～50
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-40～250
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具有较高的强度、削性和韧性，淬透性好，耐腐蚀性能好。适用于制造承受载荷较高，截面尺寸较大的板簧、螺旋弹簧、扭簧等
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60CrMnBA
60CrMnMoA
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同较60CrMnA具有更好的淬透性
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30W4Cr2VA
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43～47
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-40～500
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高温时具有较高的强度，淬透性好，用于锅炉安全阀弹簧、碟形阀弹簧
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W18Cr4V
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47～52
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-40～600
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具有高的热硬性、高温强度和耐磨性。主要用于制造工作温度高于500~C的弹簧
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