冲压技术的现状及发展方向
录入: kwh05 来源:www.151cy.com 日期: 2010-4-7,22:16 1．

    冲压成形理论及冲压工艺加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。
研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。
特别值得指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可实现优化设计。
2. 模具先进制造工艺及设备（1）高速铣削加工  普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有高效、高精度、高的表面质量和可加工高硬材料等优点。
（2）电火花铣削加工  电火花铣削加工是电火花加工技术的重大发展，这是一种代替传统用成形电极加工模具型腔的新技术。象数控铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成形电极。
（3）慢走丝线切割技术  目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，不但功能完善，其加工工艺水平也令人称道。加工精度可达 ，加工表面粗糙度 ，可实现凸凹模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm的内圆角的加工；锥度切割技术已能进行 以上的锥度加工。
（4）精密磨削及抛光技术  精密磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值小等特点，在精密模具加工中广泛应用。
（5）数控测量  伴随模具制造技术的进步，模具加工过程的检测手段也取得了很大进步，三坐标测量机现已得到了广泛应用。三坐标测量机除了能高精度的测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗震保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。
3. 模具新材料及热处理、表面技术（1）模具新材料  冷冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，其主要性能为强度、韧性、耐磨性较高。目前，冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢Cr12MoV性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素含量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性；另一种是以提高耐磨性为主要目的，并适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。
（2）热处理、表面处理新工艺  为提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热处理、表面处理新技术，尤其是表面处理新技术。除了人们熟悉的镀硬铬、渗碳等表面硬化处理方法外，还发展了化学气相沉淀、物理气相沉淀盐浴渗金属等新方法。
4. 模具CAD/CAE/CAM技术计算机辅助技术是改造传统模具生产方式的关键技术，它以计算机软件的形式为用户提供了一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。
5. 快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短70％~90％）、降低模具生产成本（比普通钢模制造成本降低60~80％），在工业生产中取得了显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。