板材成形是金属塑性加工领域的一大分支，在汽车、农机、航空、仪表等工业领域占有重要的地位，其技术水平在某种程序上反映一个国家地区的工业现代化水平。

    由于控制科学与计算机科学的发展，智能化的研究已在人类的生产活动与其它活动中得到应用，并且越来越受到国际学术界的重视。板材成形的智能化，通过控制科学、计算机科学与板材成形理论的有机结合，根据被加工对象的特点，利用易于检测的物理量，在线确定材料性能参数及最优的工艺参数，并自动以最优的工艺参数完成板材成形过程。因此，板材成形的智能化是成形过程自动化及柔性加工系统等新技术的更新级阶段，不但可以改变冲压生产工艺的面貌，而且还将促进冲压设备的变革，同时也会引起板材成形理论的进步与分析精度的提高，在降低板材级别，提高成品率和生产率等方面都具有明显的应用前景。

    本项目拟针对汽车，农机、航空，仪表等领域大量应用的轴对称曲面拉深件(筒形件、锥面件、球面件等)进行板材成形智能化控制实现如下研究目标：

    1、立轴对称曲面件拉深智能化控制的理论体系；

    2、定最终实现复杂曲面件变冲智能化的技术关键。

    内容包括：

    1、轴对称曲面件拉深过程的解析分析和数值模拟；

    2、再线确定材料性能参数及摩擦系统的方法；

    3、拉深过程中工件的承载能力的理论及实验

    4、工作不拉破不起皱条件下的最佳压边力变化规律；

    5、轴对称曲面件拉深智能化所需的数据库和知识库；

    6、改装现有设备，实现冲压工艺参数的计算机控制；

    7、建立一套轴对称曲面件拉深智能化冲压系统。

    可解决如下关键问题：

    1、确描述轴对称曲面件拉深过程的模型的建立；

    2、材料性能和接触摩擦的实时识别及定量描述；

    3、轴对称曲面件拉深过程中产生起皱(尤其是内皱)和破裂失稳的临界条件。