国内模具企业应为实现模具强国梦而努力
2013-08-27 http://xa.focus.cn
近些年，由于机电、汽车等领域的发展，带动我国模具产业快速壮大，我国模具业已基本确立了市场经济地位，同时也成为世界各国广泛关注的新投资领域。据国际模协秘书长、模具行业知名专家罗百辉观察，世界资本已经加快了对中国模具业的渗入力度，国际模具业巨头纷纷布局中国模具市场，我国模具企业在具有美好前景的同时，也将面对激烈的竞争。
在全球模具行业当中用，拥有先进模具生产技术的国家主要有：日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有练习精良的技术研发人才。其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。据金模网报道，由于受欧洲债务危机和复杂多变的国际形势等不利因素影响，欧、美、日等工业发达国家2013年经济发展情况普遍差于预期。同时，我国的汽车、机电等行业受金融危机的影响，放缓了发展脚步。由于工业发达国家人工成本的持续提高，迫使他们为了降低生产成本而不得不把模具不断向发展中国家尤其是像我国这样有较好技术基础的发展中国家转移。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。跨国公司到我国来采购模具的趋势尚在发展之中，国际新兴市场的开拓也大有可为。因此，虽然我国模具行业整体发展速度有所放缓，而且面临比较激烈的竞争，但发展前景仍然比较乐观。
2013年，我国模具出口增长高于预期，结构调整效果显著，创新能力得到提高。纵观国内外的发展趋势，“十二五”期间我国模具制造业发展空间广阔。据罗百辉称，去年中国模具制造业虽然在复杂和趋紧的环境下运行，但在国民经济平稳较快发展，国家一系列宏观调控政策和“稳增长、调结构、促平衡”的贸易政策以及行业“十二五”发展规划的影响下，行业全体职工积极努力，克服周转求生存，升级创新求发展，增长速度虽然有所放缓，但全年模具总销售额和出口额还是达到了1800亿元和50多亿美元，都创出了历史新高，而且技术进步和结构调整成效明显，实现了“十二五”的关键转型。
与此同时，我国模具业存在的问题也不少。由于我国模具标准化工作起步较晚，使得模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，伴随着的模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题也一直长期牵绊着国内模具的发展，而以上原因直接导致模具标准件使用覆盖率较发达国家偏低。虽然近些年已经得到改善，但较之日本、美国、德国等发达国家仍有不小差距。
近年来由于外资企业的介入，随着全球加工业重心加快向我国转移，使得我国模具标准件使用覆盖率的比例已有较大提高，目前这一比例大致为40%至45%之间。虽然跟国际上的70%以上覆盖率相比还有很大的差距，但是相比之前已有很大的进步。而模具标准件的覆盖地域以珠三角为主，尤其是广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高于其它地区的模具企业。罗百辉分析认为，“十二五”期间我国模具业市场潜力巨大，同时也将获得吸取国外先进技术、资金的良机，只要国内模具企业能充分利用中国模具业迅速崛起的契机，通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的，苦练内功，加快产品和企业结构转型，加大对高端模具材料和技术的研发力度，我国必将进一步稳固“世界模具大国”地位，增强竞争力，从而使模具业走出目前的不利境地，从“模具大国”向“模具强国”的地位转变。未来十年，中国发展成为世界模具中心并不是梦想。
在罗百辉看来，跻身世界模具生产强国是我国模具产业的发展目标，达到这个总目标不是一蹴而就，它需要一步一个脚印的实现。
首先，要以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中长期目标是要达到国际先进水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本满足智能制造所需。
第二，以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约35%，达到“十二五”期末的40%以上，进而达到50%以上的中长期目标。
第三，不断缩短模具生产周期、提高模具使用寿命和稳定性，首先达到“十二五”期末生产周期比现在缩短20%～30%，使用寿命比现在提高20%～30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳定性。
第四，要不断提高数字化、信息化水平。“十二五”期末使生产高效、精密、高性能模具的企业基本实现CAD/CAM/CAE/PDM一体化，并有40%以上企业基本实现信息化管理。
第五，模具自动化生产是重要的发展方向，目前尚处于试验实践阶段，到“十二五”期末争取有5家以上的模具企业可实现模具自动化生产，并在模具智能网络化制造技术、管理方面有重大突破。
要把我国发展成为世界模具强国，可以通过实现以上各个步骤来实现，值得关注的是，近年来国内不断提倡“节能”，积极鼓动国内每一个企业都要节约每一吨煤、每一度电，为建设节约型社会做出贡献。模具行业作为我国的传统行业，也要积极响应我国的号召，将“节能”作为发展的重点，为实现“模具强国之梦”而努力。
对此，模具专家罗百辉表示，国内模具企业首先要深入宣传教育，增强员工们的节能意识;要使企业员工从根本上认识节能的重要性。
国内企业可以自办电视节目、报纸、广播、板报、局域网、企业网站、召开研讨会、设置宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育，或者可以通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确的认识，树立节能光荣、浪费可耻、时时处处讲节约的风尚，使节能工作进一步得到深化。
第二，要强化科学管理，突出节能重点;各个公司要把节能工作列入目标管理，各级领导要高度重视，坚持做到三个同时即策划生产工作与策划节能工作同时进行，总结生产工作时与总结节能工作同时进行;检查生产工作与检查节能工作同时进行。
第三，要采用新工艺、新技术、加强节能技术改造;要采用先进的模具设计与制造技术，加强计算机辅助设计与数值模拟在模具设计中的应用，减少模具设计的废品率，优化模具的加工工艺，降低用电消耗。