日本五金模具业在衰退改革迫在眉睫
2011-11-09 中国精密机床网
日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位，不过从1998年产值达到1.87万 亿日元的高峰后，就呈现衰退的局面。此外，基于亚洲其它国家和地区大规模发展 模具，无论成本或技术在此区域均具相当竞争力…
模具制造是典型的单件小批量生产方式，但在日本的模具制造企担负机床、加工中 心（mc）或cnc电火花加工设备。据名古屋金型公司工作人员介绍，由于采用cnc机床 、加工中心等先进加工设备，大大缩短了模具的交货期限，降低了生产成本。公司 生产的汽车前后尾灯灯罩注塑模具交货期限为三个月，其中用于cad和cam的时间分 别各为约100小时，机械加工时间100小时左右，其余时间为抛光和装配。在这个以 生产汽车前后尾灯灯罩注塑模具为主的小型模具厂，在20多台机加工设备中，电火 花成形加工设备约占1/3,cnc铣床和加工中心约占2/3,只有1台加工深孔的枪钻为 半自动设备。
相关知识：一台主轴转速可达20000rpm的高速加工中心有两个工作台，使用硬 质合金球头立铣刀加工，模具型腔曲面加工精度可达0.01mm,大大提高了生产效率 和加工精度，减少了抛光工作量。虽然先进设备占绝对优势，但抛光工艺仍然由人 手工完成。灯罩注塑模具的抛光分为粗抛、精抛和细抛等，抛光的用力、纹路方向 、清洁程度等需要有经验的工人和严格的操作规章，否则无法生产出透明度良好的 车灯灯罩。
在日本的模具制造企业，很少用到仿形铣床，其原因一是由于仿形铣床加工精 度较低，增加了抛光工作量和时间；二是制作仿形件增加了生产费用和时间。有些 模具制造厂电火花成形加工机床的使用量也在减少。
在东芝机械模具厂，几台仿形铣床被用作普通铣削加工。其工作人员指出：由 于高速铣削技术发展很快，而且加工精度、效率不断提高，生产周期缩短，电火花 加工制作工具电极不仅需要时间，还增加了生产成本，很可能要被取代。
在日本模具制造行业，仿形铣削工艺有被取代的趋势。关于高速铣削，在日本 模具制造行业和机床行业都是一个热门话题。其关键技术一是要求高精度、高转速 的机床主轴，二是要求使用适应高速切削、耐高温的铣刀。
名古屋金型公司使用的高速铣削加工中心型号为makinoa77（三轴数控），它使用 一个专用的高速气压轴承铣削头，转速达到20000rpm.在生产锻件为主的万能工业 株式会社，使用瑞士和日本合资生产的matsuurafx-5高速cnc铣床（铣刀转速最高可 达30000rpm,铣削精度0.01mm）加工锻模，该铣床还配备了专用的cam软件。日本 okuma金属切削机床公司研制生产了五轴高速模具加工中心okumamicr-bi-hp （n=30000rpm,f=30m/min），并为该机床及产品配备了cad/cam软件。
据报道，近几年日本模具产业产值逐年减少，专家认为，日本模具产业已到了 非改革不可的地步。
业内人士表示，日本模具产业与其它制造业比较，模具加工设备的成本负担较 重，模具加工设备的成本负担较重，因此设备的折旧率高低，直接影响到收益，加 上主要客户，从汽车到半导体等产业逐渐外移，为提升经营效益，该国模具产业也 不得不将经营重心移往海外。
日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位，不过从1998年产值达到1.87万 亿日元的高峰后，就呈现衰退的局面。此外，基于亚洲其它国家和地区大规模发展 模具，无论成本或技术在此区域均具相当竞争力，受到全能型模具生产体制的建立 影响，日本模具价格这几年也下降了约20%左右。
目前，日本模具产业的经营困境大致归纳为订单不稳定、降价争取订单、无法应 付交货期缩短的趋势、技术高科技化、品质要求日趋严苛等。针对这种发展背景， 除在高精密加工技术方面多下功夫外，如何与一般模具加以区别并创造高附加值的 加工产品是日本模具业的努力方向，这也是亚洲其它国家和地区需面临的新课题。