| 项 目 |
说 明 |
床身、立柱、导轨
结构 |
1、X、Y、Z三轴均采用大直径滚珠丝杆，高精度直线导轨和直接连接伺服电机。 |
| 2、快速进给速度为40m/min，切削进给速度为40m/min。 |
| 3、主轴头经计算机热平衡设计，并有绝热结构和主轴冷却装置。 |
| 4、各座标定位精度全行程为±4μm，重复定位精度为±1.5μm。 |
| 高刚度高速主轴 |
1、主轴转速高、刚性好、效率高 |
| 2、主轴采用大功率装入式VAC交流主轴电机，无传动齿轮，无皮带，振动小。 |
| 3、主轴传动扭矩大，从高速至低速范围，强力切削性能优越。 |
| 4、根据加工内容，有标准型、宽调速型、高速型三种主轴可供选择。 |
| 高速数控自动换刀 |
采用伺服电机和四连高速凸轮实现自动换刀插拔，回转动作和刀库中刀具自动换位。
通过伺服电机数控驱动和凸轮形状的组合联动，无空程时间，且动作可靠，包括ATC
防尘罩壳开关，动作迅速。 |
| 高速数控交换工作台 |
标准带有回转式双交换工作台，由伺服电机数控驱动，动作迅速、可靠、加减速无冲击，
速度快，维修保养容易。在标准交换工作台基础上，今后可加装多面交换工作台，构成FMS。 |
| 手动测量 |
可根据CRT画面显示，采用手动操作进行手动测量尺寸、设定原点、刀具长度补偿等。 |
| 刀具管理 |
刀具断裂自动检测、刀具长度自动补偿； |
| 采用接触式传感器，对刀具长度进行补偿、对刀具断裂进行检测； |
| 根据加工时间控制刀具寿命。 |
| 主轴负载检测控制 |
监视主轴的电机负载，超过设定值进行报警预告或停机。可用参数设定受监视的五个值，
采用哪个值可由程序选择，并可对许多刀具进行有效监控。排屑、冷却和温控山字形切屑
防护罩、倾斜式立柱防护板、切屑传送带，使排屑方便提升式切屑传送带＋手推式切屑小
车使排屑更为方便。 |
| 冷却方式 |
1、喷淋式配合用以全封闭罩壳冷却工作，并作清洗。 |
| 2、枪孔钻冷却供油装置适于深孔加工，如注塑模深孔等，枪孔钻等内喷射刀具，可带高压供油泵。 |
| 3、主轴贯穿式冷却供油装置可省去内喷射刀具所需的专用夹头装置，适于孔径种类较多时。 |
| 4、液压油冷却恒温装置提高精度，减少热变形。 |
| 冷却液 |
恒温控制装置自动1°分度或数控B轴控制标准5°工作台分度，也可选择1°或0.001°(B轴)分度。 |
| DNC接口 |
在模具加工等程序传送时必不可少的通信功能，有DNC-A、DNC-B、DNC-C三种方式。 |
| 标准配置 |
OKUMA数控系统：OSP U100M／双工作台／工作台下洗装置／电主轴主轴箱及轴承冷却系统／本地电源380V、50周／软件包／通讯DNC-B接口与3.5软驱／主轴空气幕帘／切屑液供应系统／切屑吹除器／冲洗排屑／自动润滑／工作灯／信号灯／电子手轮／安全门联锁／地脚螺钉／使用说明书 |
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| 注 |
感应同步器全闭环控制感应同步器或大喂绝对值位置检测尺实现全闭环。程序段中间返回或重新启动由于突然断电或刀具断裂等，在任意移动的程序段中间一旦停止或重新返回启动。模具加工用长工作台r。 |